为进一步推动“四化”建设，，选煤总厂积极执行西台旋流器组北移刷新工程，，通过5天的奋力攻坚，，实现一次试重车成功，，为加快建成安全优质高效和谐选煤厂奠定坚实基础。

科学经营 确立“主题”设备刷新

这个厂针对西台旋流器入料不畅，，检修难度大，，日常维修工作量大等问题。组织工程技术人员深刻现场进行技术攻关，，通过对整个系统实地勘测，，确定将西台旋流器入料口重新设计刷新、耐磨管路更换和西台旋流器组北移的刷新规划。规划确立以来，，第一功夫上报公司联审请示，，在得到公司批示以来，，立刻组织召开出产会议，，针对主题设备刷新进行精密部署，，在使用单系统出产的前提下，，采取左右开弓措施，，由装置队掌管坠桶以下部门刷新，，上部入料口和原煤锚链机头部门由水洗车间掌管。各单元缜密共同，，保障“主题”刷新工程顺利落成。

精准施工 破解制约出产难题

刷新中，，施工人员把西台旋流器组现有部门从属设备及管路进行全数拆除，，依照设计规划对西台旋流器及精煤、中煤、矸石集料箱地位进行摆放，，确保选煤系统越发科学合理。供给科在接到刷新工作通知后，，第一功夫联系有关部门备好各项工程用资料，，并调派2名资料员蹲守在现场，，随时应对资料欠缺或供给不到位等问题，，保障资料供给到位。；缈瞥榈髁矫缙こ淌υ谑┕は殖〗蟹派，，保障施工时电气设备无缺运行。水洗车间克服重重难题，，抽调所有维修人员参加刷新，，经过五天施工，，顺利将原煤入料口锚链拆除，，将运输皮带机头耽搁至入料口，，入料口向北移动近一米，，顺利实现旋流器上半部门刷新。装置队加班延点，，将旋流器锥体以下主体部门全数拆除，，整体向北部移动近一米，，进行焊接，，与上部入料口成功对接，，精准实现旋流器刷新主体部门。通过这次“主题”设备刷新，，将原来两台旋流器两套系统左右旋转，，改为统一用一侧旋转，，两台旋流器配件实现通用，，大幅度降低了资料使用用度。同时，，将上部衔接处锥体改为锥桶，，并加装切线冲水装置，，使原煤入料形成旋流，，进一步增长了给料深度，，解决了原煤润湿问题和小时处置量变小的问题，，保障了旋流器整体系统不变，，提升了旋流器成效，，大幅度缩短了维修功夫，，提升了精煤产率，，减轻职工日常查抄工作强度。